Por Canuto  

Matrix Renewables despliega Terafab V2 en parte de Tormes Solar, un proyecto de 457 MWdc en Texas. La plataforma integra ensamblaje robótico, inspección de calidad y transporte autónomo, aunque la instalación final todavía depende de trabajadores.

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  • Terafab V2 opera en el proyecto Tormes Solar, desarrollado por Matrix Renewables en el condado de Navarro, Texas.
  • La plataforma combina robots, inspección asistida por IA, vehículos autónomos y herramientas digitales de gestión de obra.
  • Terabase estima que una línea podría instalar más de 20 MW de capacidad por semana en operación continua, pero la colocación final de los conjuntos aún requiere personal.

 

 

Matrix Renewables comenzó a desplegar una plataforma automatizada de construcción solar en Tormes Solar, un proyecto de 457 MWdc ubicado en el condado de Navarro, Texas. El sistema Terafab V2, desarrollado por la compañía estadounidense Terabase Energy, reúne robots de ensamblaje, controles de calidad asistidos por inteligencia artificial y vehículos autónomos para trasladar conjuntos fotovoltaicos dentro de la obra.

La automatización no elimina por completo el trabajo humano ni instala por sí sola cada módulo en su posición definitiva. Según la información publicada por pv magazine, los equipos todavía deben descargar los conjuntos y montarlos sobre las estructuras de seguimiento previamente ubicadas en el terreno; el cambio se concentra en varias tareas que preceden a ese paso.

Una línea de producción dentro del parque solar

En lugar de realizar todas las labores de ensamblaje directamente en el campo solar, Terafab V2 lleva parte de ese trabajo a una línea de producción montada dentro del sitio de construcción. Allí llegan los módulos fotovoltaicos y los componentes estructurales, que los equipos robóticos unen sobre los tubos de torsión de los seguidores solares.

Una vez ensamblados, los conjuntos pasan por un sistema integrado de inspección de calidad antes de salir hacia los puntos de instalación. Ese control automatizado busca revisar las piezas como parte de la secuencia de fabricación, de modo que los conjuntos inspeccionados puedan trasladarse al área correspondiente sin convertir cada etapa en una operación independiente.

El transporte interno también forma parte del esquema. Después de la inspección, robots cargan los conjuntos terminados en vehículos autónomos que Terabase denomina rovers, y estos los llevan a ubicaciones designadas del parque; allí, los trabajadores los descargan y los colocan sobre los soportes de los seguidores que ya están preparados.

La línea es modular y está concebida para instalarse y reubicarse con rapidez a medida que avanza la obra. Terabase afirma que la versión V2 puede trasladarse y quedar instalada en aproximadamente cuatro horas, una característica que permitiría cambiar su posición dentro del proyecto sin tratar la fábrica temporal como una infraestructura fija.

Robótica, software y coordinación de la obra

Terafab V2 no se limita a la maquinaria que ensambla y desplaza módulos: también incorpora un sistema de ejecución de fabricación, conocido como MES, para coordinar el trabajo de la línea. Esa herramienta organiza las operaciones de ensamblaje, el movimiento de materiales, las inspecciones de calidad y el transporte, conectando procesos que en una obra convencional pueden requerir coordinación entre distintos equipos.

La plataforma integra además software de planificación de construcción, gestión de inventario y logística con un gemelo digital del sitio. La representación digital del proyecto puede servir como referencia común para ordenar las actividades y los recursos, mientras las herramientas asistidas por IA apoyan la optimización de los flujos de trabajo y la coordinación de los equipos automatizados.

Terabase diseñó la arquitectura para permitir que varias líneas de ensamblaje operen en un mismo proyecto. En principio, esa configuración hace posible ajustar la capacidad de producción a los requerimientos de la obra; sin embargo, la cantidad de líneas que se utilice y el resultado efectivo dependen de las condiciones del sitio y de cómo se desplieguen los equipos.

La empresa presenta el sistema como una solución de operación continua, con un ciclo aproximado de dos minutos por conjunto. También sostiene que cada línea podría instalar más de 20 megavatios de capacidad por semana si funciona las 24 horas, aunque aclara que el ritmo real varía según la configuración del proyecto, el nivel de utilización de los equipos y las condiciones del lugar.

Qué automatiza y qué queda en manos del personal

El alcance actual de la plataforma cubre el ensamblaje de módulos, su inspección, la carga y el transporte hasta los puntos de instalación. La colocación final de las mesas fotovoltaicas ensambladas sobre los soportes de los seguidores todavía requiere trabajadores, por lo que el sistema automatiza una parte relevante del proceso sin convertir la construcción en una operación completamente autónoma.

Esta distinción importa al evaluar las cifras de productividad difundidas por la empresa. Terabase afirma que su enfoque puede duplicar la productividad laboral frente a métodos convencionales de instalación fotovoltaica a gran escala, pero esa es una estimación de la compañía y no un resultado garantizado para cualquier proyecto; la misma empresa condiciona el desempeño a la configuración y al uso de la plataforma.

Matrix Renewables utiliza Terafab V2 en parte de Tormes Solar, no en todo el proyecto de 457 MWdc, según los detalles disponibles. SOLV Energy se desempeña como contratista de ingeniería, adquisiciones y construcción, o EPC, del desarrollo; la información publicada no especifica qué proporción exacta de la capacidad total cubrirá la plataforma automatizada.

Terabase también trabaja en robótica adicional para automatizar la etapa de colocación final de los conjuntos sobre las estructuras de seguimiento. La empresa ha descrito ese paso como una posibilidad para una versión futura, así que no corresponde atribuir esa capacidad a Terafab V2 en el despliegue actual.

Una tecnología que evoluciona desde pruebas anteriores

Terabase desarrolla herramientas de construcción solar automatizada desde hace varios años. En 2022 recaudó USD $44 millones en una ronda de financiación Serie B para respaldar sus plataformas digitales y robóticas, y ese mismo año desplegó tecnología para instalar 10 MW de capacidad dentro de un proyecto solar de 400 MW en el centro de Texas.

En mayo de 2023, la compañía anunció Terafab como su sistema de instalación automatizada y abrió una planta de fabricación en Woodland, California. Terabase describió entonces esa instalación como una fábrica para hacer fábricas, una forma de explicar el modelo modular con el que buscaba producir y llevar sistemas de construcción a distintos proyectos solares.

Más tarde en 2023, la empresa completó su primera instalación comercial de Terafab en Arizona, donde utilizó el sistema para construir 17 MW de un proyecto solar de 225 MW desarrollado por Leeward Renewable Energy. RES actuó como contratista de construcción en ese proyecto, un antecedente que muestra cómo la compañía pasó de pruebas y desarrollos iniciales a despliegues comerciales.

La versión V2 representa una nueva etapa de esa estrategia. En abril de 2026, Terabase comunicó que el sistema mejorado había completado pruebas de campo y estaba listo para el despliegue comercial; entre los cambios señaló un diseño de fábrica más compacto, más automatización y operaciones de ensamblaje más rápidas.

Compatibilidad y próximos pasos

Por ahora, Terafab V2 está optimizado para los módulos First Solar Series 7 y los seguidores Nextpower. Terabase planea ampliar la compatibilidad con otras tecnologías de módulos y seguidores, aunque la información disponible no identifica fechas ni productos concretos para esa expansión.

La empresa indicó que la primera generación de Terafab se había utilizado para instalar aproximadamente 40 MW de capacidad solar montada sobre seguidores en varios proyectos de Estados Unidos. Ese registro pertenece a la plataforma de primera generación y no debe confundirse con la capacidad total de Tormes Solar ni con la capacidad semanal de instalación que Terabase atribuye a una línea de la versión V2.

El despliegue en Texas permitirá observar cómo se integra el sistema con las tareas y la logística de un proyecto de gran escala, pero los datos comunicados no ofrecen todavía una medición independiente de productividad para Tormes Solar. La comparación con los métodos tradicionales, el aprovechamiento efectivo de los rovers y el ritmo de reubicación de la fábrica serán elementos relevantes para juzgar el desempeño más allá de las estimaciones del proveedor.

Por ahora, el planteamiento combina automatización industrial con trabajo en campo: los robots preparan, inspeccionan y mueven conjuntos, mientras las personas completan su colocación final. La evolución futura dependerá tanto de la ampliación de compatibilidad anunciada por Terabase como de que la empresa consiga automatizar también esa última fase sin perder el ritmo de producción que atribuye a Terafab V2.

Imagen original de DiarioBitcoin, creada con inteligencia artificial, de uso libre, licenciada bajo Dominio Público.

Este artículo fue escrito por un redactor de contenido de IA y revisado por un editor humano para garantizar calidad y precisión.

 


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