Por Canuto  

Ford está a punto de concretar una transformación industrial que pocos creían posible: abandonar el sistema de línea de ensamblaje que su fundador Henry Ford creó hace más de un siglo. La apuesta de USD $2.000 millones busca fabricar el Fathom, un camión eléctrico de menos de USD $30.000 que podría decidir el futuro de la compañía en un mercado dominado por Tesla y los fabricantes chinos.
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  • Ford confirmó que su renovación de la planta de Louisville está en camino y que la producción del Fathom comenzará en 2027.
  • El nuevo sistema de producción universal utiliza un árbol de ensamblaje de tres ramas y unicastings de aluminio de una sola pieza.
  • La compañía asegura que podrá ensamblar el Fathom un 15 por ciento más rápido que los vehículos anteriores construidos en Louisville.


Ford hizo una apuesta de USD $2.000 millones hace dos años cuando cerró su planta de ensamblaje de Louisville en Kentucky.

La decisión implicó descartar el sistema de línea de ensamblaje que la compañía había utilizado durante más de un siglo.

El objetivo era transformar la fábrica en una instalación capaz de fabricar una nueva generación de vehículos eléctricos asequibles.

El gigante automotriz proporcionó una actualización el jueves 13 de agosto de 2026, según información reportada por TechCrunch.

La compañía afirmó que su renovación está en camino y que en 2027 estará lista para producir el Fathom.

El desafío de Ford en el mercado eléctrico

Lo que está en juego para Ford es enorme. Los esfuerzos anteriores de vehículos eléctricos representaron una carga para su rentabilidad.

Mientras tanto, competidores chinos y Tesla se adelantaron con vehículos que logran vender en volumen y con margen de beneficio.

La brecha competitiva obligó a Ford a replantear por completo su estrategia de fabricación y desarrollo de vehículos eléctricos.

Para ponerse al día, la automotriz estadounidense abandonó el sistema de línea de ensamblaje móvil que su fundador Henry Ford lanzó hace más de un siglo.

En su lugar, recurrió a un sistema desarrollado por su equipo de skunkworks dirigido por el ex ejecutivo de Tesla Alan Clarke.

El nuevo enfoque representa una ruptura radical con la tradición industrial que definió a la compañía durante generaciones.

El nuevo sistema de producción universal

Ford llama a su innovación el sistema de producción universal. Utiliza un árbol de ensamblaje de tres ramas como núcleo del proceso.

La compañía empleará grandes unicastings de aluminio de una sola pieza que requieren muchas menos partes individuales.

Esta técnica ha sido popularizada por Tesla y permite ensamblar la parte delantera y trasera del vehículo por separado.

Esas dos ramas del árbol manejan el ensamblaje de las secciones frontal y posterior de forma independiente.

La tercera rama se encarga de ensamblar la batería estructural junto con los asientos, consolas y alfombras.

Los tres componentes principales se unen al final de la línea para formar el vehículo completo.

Este enfoque modular promete reducir complejidad, acelerar la producción y mejorar la calidad del ensamblaje final.

La transformación de la planta de Louisville

Como parte de la reconstrucción de la fábrica, Ford casi triplicó la densidad de cobertura Wi-Fi en las instalaciones.

La planta ahora cuenta con 1.080 puntos de acceso para ofrecer conectividad de alto ancho de banda y baja latencia.

Esa conectividad es necesaria para los controles de calidad basados en software que exige el nuevo sistema de producción.

Ford aseguró que podrá ensamblar el Fathom un 15 por ciento más rápido neto que los vehículos anteriores.

Los empleados ya han pasado meses capacitándose en el nuevo sistema en el Centro de Desarrollo de Nuevos Modelos.

Ese centro de entrenamiento está ubicado en Allen Park, Míchigan, y ha servido para preparar al personal.

La reconversión de Louisville representa uno de los proyectos de infraestructura industrial más ambiciosos de Ford en décadas.

El Fathom y la apuesta de USD $30.000

El Fathom será una camioneta mediana totalmente eléctrica con un precio objetivo inferior a USD $30.000.

Será el primer vehículo eléctrico construido sobre la nueva plataforma universal de Ford.

La compañía espera comenzar la construcción de prototipos del Fathom en el primer trimestre de 2027.

Los vehículos para clientes llegarán más tarde ese mismo año, según el calendario anunciado por Ford.

El fabricante estadounidense ya está probando herramientas de nivel de producción antes de fabricar los prototipos.

El precio de menos de USD $30.000 busca posicionar al Fathom como una opción accesible frente a la competencia.

Ese punto de precio resulta crucial para atraer a compradores convencionales que aún no han adoptado vehículos eléctricos.

El impacto para la industria automotriz

La transformación de Ford podría marcar un precedente en la industria automotriz global.

La combinación de unicastings y ensamblaje modular representa un alejamiento del modelo de producción tradicional.

Si Ford logra reducir costos y acelerar la fabricación, otras automotrices podrían verse presionadas a imitar el enfoque.

La apuesta también refleja la urgencia de la industria estadounidense por competir con los fabricantes chinos.

El éxito o fracaso del Fathom podría determinar la posición competitiva de Ford en la próxima década.

La compañía confía en que el nuevo sistema de producción universal le otorgue una ventaja sostenible frente a sus rivales.

El mercado observa con atención si esta reinvención industrial logra traducirse en rentabilidad y escala reales.

Por ahora, Ford mantiene su calendario y asegura que la transformación de Louisville avanza según lo planificado.


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